冷鐓機是以鐓主導，專業(yè)用于大批量生產螺栓螺帽地腳螺栓等標準件的工業(yè)設備，世界上最早的冷鐓機源于二戰(zhàn)時期的法國，那時候為了更好地考慮戰(zhàn)事必須，必須生產制造很多的子彈殼，冷鐓機應時而生。

冷鐓機加工工藝基本原理

1，依據金屬材料塑變基礎理論，選用自沖鉚合技術性，在常溫狀態(tài)對金屬材料釋放一定的工作壓力，燈籠型拉鉚釘使之在模芯內造成塑變，按照規(guī)定的樣子和規(guī)格成形。

2，務必海淘高品質的“塑變”金屬復合材料，如鉚螺剛，其成分和物理性能有嚴苛的規(guī)范。

3，生產制造規(guī)格型號在M24下列更為經濟發(fā)展。

冷鐓機特性

1，冷鐓機起動成本費較高，適用大批量大的商品。

2，發(fā)動機曲軸與人體、沖擊性曲軸的聯接均選用超耐磨鋁合金銅瓦聯接，承載能力大，使用期長，檢修低成本。

3，人體選用加上鋁合金的灰鑄鐵500鍛造而成，特制異型鉚釘抗壓強度高，耐磨性能好。

4，選用二級傳動齒輪系統軟件，傳動系統高效率，傳動系統扭矩大。

5，配置氣動式離合剎車器，減少電機額定功率耗能。

6，切料系統軟件選用擴孔鉆驅動器切割刀桿，擴孔鉆反復運動，斷開力平行線傳輸，力大平穩(wěn)且穩(wěn)定平衡性好。

7，挾鉗系統軟件能夠 180度旋轉或平移變換，有利于成形加工工藝分配。

8，配置直流變頻變速設備，可在一定范疇內無級變速。

9，配置常見故障検出器及安全性保護設備，機器設備常見故障時全自動關機，給與機器設備和磨具較大維護。

10，給料箱安裝止推設備，提升給料精密度。