冷鐓和銑削做為標準件領域普遍的二種生產工藝流程，廣泛運用于螺栓等各種標準件的生產制造當中。因為二種加工工藝的煅造步驟截然不同，因而在操作過程中也是都有好壞，而怎樣選擇也是大多數(shù)五金生產制造類公司務必考慮到的一個難題！

冷鐓和銑削，說白了，冷鐓是運用冷鐓機開展生產加工的一種加工工藝，雙鼓型全鋁鉚釘而銑削則是運用數(shù)控車床開展生產制造的一種技術性。二者由于機器設備不一樣、工作流程不一樣，因此特性不一樣、都有長度。冷鐓加工工藝的優(yōu)點取決于生產制造高效率，一小時能夠 出好幾千乃至幾萬個標準件，而且產品成本低，單獨商品一般要是一些錢乃至幾厘錢，但相對性應的缺陷也較為顯著，由于是冷鐓機生產制造，因此磨具規(guī)定高，略微繁雜一點的基礎都必須開磨具，而磨具費動則數(shù)百元，一些大中型冷鐓機的磨具也是要幾千塊乃至幾萬元，而且能夠 生產制造的標準件類型也較為比較有限，沒有銑削的那麼普遍。半空心銅鉚釘銑削技術性在作用上不可謂不強勁，基礎全部的標準件都能夠銑削出去，而且還無需開磨具，但突顯的缺陷便是生產率低，一個小時很有可能就出一兩千個乃至幾十個商品，因此相對性應的產品成本也較高，一個銑削件再劃算還要1角錢上下，一些貴的乃至幾塊錢、幾十元、數(shù)百元，因而我們在挑選標準件生產工藝流程的情況下一定要謹慎從事！