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1、?鉚合鋼絲鉗鋼絲鉗鉚合傳統(tǒng)手工藝是選用電加熱器熱鉚和沖鉚，熱鉚不但耗能非常大（達(dá)20KW之上），并且螺栓易起氧化皮，高效率也低。沖鉚盡管高效率，但易將螺栓中間鐓粗，松緊不容易確保，更何況噪聲大，實(shí)際操作都不安全性。冷碾鉚合恰好擺脫了所述
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4、?選用冷碾鉚合法鉚合時(shí)基本上無(wú)噪音（小于70db）、無(wú)震動(dòng)。而傳統(tǒng)式的捶擊、沖壓模具鉚合方法噪音超出90db。5、?冷碾鉚接機(jī)實(shí)際操作便捷安全性。高速?zèng)_床沖鉚常常產(chǎn)生沖走手指頭等惡性事故，人力錘鉚弄傷也經(jīng)常發(fā)生，而碾鉚相對(duì)性較安全性。防
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冷碾鉚合法同傳統(tǒng)式鉚合法的加工工藝特點(diǎn)比照??1、?冷碾鉚合法所需擺碾力很小，僅為捶擊、沖壓模具等鉚合方法的1／10－1／15。由于傳統(tǒng)式的鉚合方法是鉚桿對(duì)螺栓例證施加壓力，其工作壓力越挨近樞軸越大，而冷碾鉚合法是以持續(xù)的部分形變便螺栓成型
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冷碾鉚合法同傳統(tǒng)式鉚合法的加工工藝特點(diǎn)比照??1、?冷碾鉚合法所需擺碾力很小，僅為捶擊、沖壓模具等鉚合方法的1／10－1／15。由于傳統(tǒng)式的鉚合方法是鉚桿對(duì)螺栓例證施加壓力，其工作壓力越挨近樞軸越大，而冷碾鉚合法是以持續(xù)的部分形變便螺栓成型
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高強(qiáng)度鋼板板在車(chē)上運(yùn)用趨向增加，它解決了轎車(chē)一般板才凈重與抗壓強(qiáng)度中間的分歧。高強(qiáng)度鋼板板一般選用沖壓模具成形，常做為車(chē)體關(guān)鍵零部件，用以白車(chē)身環(huán)節(jié)前的各種各樣成形和聯(lián)接，多選用電焊焊接，但碳和鋁合金原素的成分會(huì)危害厚鋼板可鍛性，電焊焊接前
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充分考慮汽車(chē)新能源的要素，現(xiàn)階段轎車(chē)很多應(yīng)用高強(qiáng)度鋼板板，一些設(shè)計(jì)方案還選用鋁板，進(jìn)一步減少全車(chē)凈重。因而，金屬板材聯(lián)接在轎車(chē)生產(chǎn)制造和安裝中占有了非常大的比例，如轎車(chē)白車(chē)身的電焊焊接、車(chē)體構(gòu)件的聯(lián)接和車(chē)體汽車(chē)內(nèi)飾件的安裝等，定制燈籠鉚釘運(yùn)
